一、模具方面

　　（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺度或增設(shè)輔助澆口。

　?。?）分流道太小或裝備不妥，應(yīng)盡量安排得平衡合理或添加分流道尺度。

　　（3）模具結(jié)構(gòu)不良形成注塑周期反常。

　　二、設(shè)備方面

　?。?）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，簡(jiǎn)單促進(jìn)熔料降解。

　?。?）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分，機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，塑料簡(jiǎn)單老化，使制品變脆。

　?。?）頂出設(shè)備歪斜或不平衡，頂干截面積小或分布不妥。

　　三、質(zhì)料方面

　?。?）塑料周轉(zhuǎn)箱質(zhì)料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不恰當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

　?。?）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)刻太長(zhǎng)，都會(huì)促使制件脆裂。

　　（3）塑料自身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大，或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是形成發(fā)脆的原因。

　　四、工藝方面

　　（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。假如物料簡(jiǎn)單降解，則應(yīng)進(jìn)步機(jī)筒、噴嘴的溫度。

　?。?）下降螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而形成的降解。

　　（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫交融不良，簡(jiǎn)單開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　（4）型腔型芯要有恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時(shí)，要進(jìn)步型腔溫度，縮短冷卻時(shí)刻。型腔難脫時(shí)，要下降型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)刻。

　?。?）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　五、制品規(guī)劃方面

　?。?）塑料周轉(zhuǎn)箱帶有簡(jiǎn)單出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　?。?）塑料周轉(zhuǎn)箱規(guī)劃太薄或鏤空太多。