每個塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)工藝和原料各有差異，商家選擇原料方面不仔細和工藝不精湛等方面都會影響周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量。詳細介紹塑料周轉(zhuǎn)箱發(fā)脆的原因。

一、模具方面

(1)澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。

(2)分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

二、設備方面

(1)機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

(2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分，機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

三、原料方面

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

(2)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

(3)塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大，或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

四、工藝方面

(1)機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。