注塑模具出產(chǎn)的時(shí)分，往往有許多要素會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總結(jié)起來(lái)主要有以下四點(diǎn)： 

1).塑料材料 

塑料材料功用的復(fù)雜性決定了注射成型進(jìn)程的復(fù)雜性。而塑料材料的功用又因種類不同、牌號(hào)不同、出產(chǎn)廠家不同、乃至批次不同而差異較大。不同的功用參數(shù)或許導(dǎo)致完全不同的成型成果。 

2).注射溫度   熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而丟失熱量。與此一同，由于剪切效果而產(chǎn)生熱量，這部分熱量或許較熱傳導(dǎo)丟失的熱量多，也或許少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。一同，注射溫度也受到熱降解溫度、分化溫度的束縛。 

3).模具溫度 

模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而丟失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)選用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象也會(huì)變得很明顯。 

4).注射時(shí)間 

注射時(shí)間對(duì)注塑進(jìn)程的影響體現(xiàn)在三個(gè)方面： 

（1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)前進(jìn)，為了布滿型腔所需求的注射壓力也要前進(jìn)。 

（2）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率前進(jìn)，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度下降，為了布滿型腔所需求的注射壓力也要下降。       

（3）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率前進(jìn)，剪切發(fā)熱越大，一同因熱傳導(dǎo)而丟失的熱量少,因而熔體的溫度高,粘度越低，為了布滿型腔所需求的注射壓力也要下降。以上三種狀況共同效果的成果，使布滿型腔所需求的注射壓力的曲線出現(xiàn)“U”形。也就是說(shuō)，存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力小。